Москва:
+7(495)182-71-11
Режим работы:
Пн-Пт, с 9 до 17
E-mail:
info@promsouz.org

  • Ваша корзина пуста!

Автоматизированная система контроля кустовой насосной станции

  • Автоматизированная система контроля кустовой насосной станции
По всем интересующим Вас вопросам:

Москва: +7(495)182-71-11

E-mail: info@promsouz.org

Поделиться ссылкой:
Код товара:
127-172-2460
Наличие:
Уточняйте у менеджера
Цена с НДС:
По запросу

Автоматизированная система контроля (мониторинга) кустовой насосной станции (далее «АСК КНС» или «система») предназначена для дистанционного управления, контроля технологических параметров и защиты от перегрева насосных агрегатов КНС.

Система представляет собой типовое решение по контролю и управлению кустовой насосной станцией. Структурная схема системы дана на рисунке 1.

Конфигурация объекта: до 4х насосных агрегатов (НА).

Автоматизированная система контроля кустовой насосной станции

Рисунок 1 – Структурная схема автоматизированной системы контроля
кустовой насосной станции

2 Состав и структура

2.1 В зависимости от количества насосных агрегатов КНС, требований по взрывобезопасности, а также типа выбранного терминала, система поставляется в различных исполнениях: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7 в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

№

Наименование исполнения

Количество насосных агрегатов КНС, шт.

Характеристика исполнения по взрывобезопасности

Тип терминала 
КПК ГАММА- 11*

1

Исполнение 0

3-4

Обычное

Терминал

2

Исполнение 1

1-2

Обычное

Терминал

3

Исполнение 2

3-4

Обычное

Терминал-2 или Терминал-3

4

Исполнение 3

1-2

Обычное

Терминал-2 или Терминал-3

5

Исполнение 4

3-4

Взрывобезопасное

Терминал

6

Исполнение 5

1-2

Взрывобезопасное

Терминал

7

Исполнение 6

3-4

Взрывобезопасное

Терминал-2 или Терминал-3

8

Исполнение 7

1-2

Взрывобезопасное

Терминал-2 или Терминал-3

* Краткая характеристика терминалов дана в таблице 3 ниже.

2.2 Состав системы:

– сигнализатор уровня СУР-5 – по 1 шт. на НА-

– блок питания изолированный БПИ1 – 2 шт.-

– комплект модулей контроллера промышленного комбинированного ГАММА-11 (далее «КПК ГАММА-11») в соответствии с таблицей 2-

– один из пультов управления и визуализации (терминалов КПК ГАММА-11) в соответствии с таблицей 3-

– шкаф автоматики (арматура, источник бесперебойного питания и прочее)-

– программное обеспечение КПК ГАММА-11.

Таблица 2

№ Наименование модуля Состав комплекта модулей
Исполнения
О и 2		 Исполнения
1 и З		 Исполнения
4 и 6		 Исполнения 
5 и 7
1 Модуль процессора МП7 2 1 2 1

2

Блок питания изолированный БПИЗ

2

1

2

1

3

Модуль интерфейса термометров МИТ2

4

2

4

2

4

Модуль ввода МВ2

2

1

2

1

5

Модуль ключей МКЗ

2

1

2

1

6

Заглушка правая/левая

4

4

4

2

7

Блок питания изолированный БПИ1

2

2

2

1

8

Модуль токовых входов МТВЗ

4

2

-

-

9

Модуль токовых входов МТВ4

-

-

2

1

Таблица 3

№

Наименование терминала

Краткая характеристика терминала

1

Терминал

Алфавитно-цифровой, 4 строки по 20 символов

2

Терминал-2

Алфавитно-цифровой, 16 строк по 20 символов

3

Терминал-3

Цветной графический, 5,5 ", touch-panel

3 Описание работы системы

3.1 Основным узлом системы является КПК ГАММА-11, расположенный в шкафу автоматики непосредственно в месте установки НА.

Система выполняет:

– мониторинг технологических параметров НА и системы маслоснабжения КНС-

– сравнение измеренных значений с уставками, формирование сигналов управления исполнительными механизмами, выдачу предупредительной и аварийной сигнализаций-

– формирование оперативных данных, аварий, таблиц и их документирование.

Алгоритм работы КПК ГАММА-11 позволяет измерять расход воды, регистрировать наличие воздушных пробок в трубопроводе и определять его целостность, защищать НА от перегрева, вести архив аварийных остановов НА.

3.2 Настоящая система обеспечивает следующие функции управления НА:

– пуск НА-

– стоп НА-

– пуск маслонасоса (МН)-

– стоп МН-

– съем аварии.

3.3 В рабочем режиме насоса контролируются следующие технологические параметры:

– температура полевого и рабочего подшипников насоса-

– температура полевого и рабочего подшипников двигателя-

– температура гидропяты-

– давление воды в насосе на приёме (всасывающем патрубке)-

– давление воды в насосе на выкиде (нагнетающем патрубке)-

– давление в масляной линии-

– ток нагрузки электродвигателя-

– сигнал «утечка сальников»-

– сигнал «состояние насоса (вкл/выкл)»-

– сигнал «состояние МН (вкл/выкл)»-

– расход воды в НА.

4 Дополнительная информация

4.1 Конфигурация системы может быть адаптирована под требования Заказчика посредством изменения номенклатуры модулей КПК ГАММА-11 и числа каналов ввода/вывода.

4.2 Дополнительно, по отдельному техническому заданию Заказчика, в комплект поставки системы могут быть включены:

– АРМ оператора, реализованный на персональной или промышленной ЭВМ-

– информационный сервер-

– прикладное программное обеспечение на базе SCADA системы Wonderware InTouch™ (типовые или специализированные решения в соответствии с техническим заданием Заказчика).