Автоматизированная система контроля насосной внешней откачки

Автоматизированная система контроля (мониторинга) насосной внешней откачки (далее «АСК НВО» или «система») предназначена для дистанционного управления, контроля технологических параметров и защиты от перегрева нефтяных насосных агрегатов (НА) НВО.

Система представляет собой типовое решение по контролю и управлению насосной внешней откачки. Структурная схема системы дана на рисунке 1.

Конфигурация объекта: до 4-х насосных агрегатов.

Рисунок 1 – Структурная схема автоматизированной системы контроля насосной внешней откачки

2 Состав и структура

2.1 В зависимости от количества насосных агрегатов НВО и типа выбранного терминала, система поставляется в различных исполнениях: 0, 1, 2 и 3 в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

* Краткая характеристика терминалов дана в таблице 3 ниже.

2.2 Состав системы:

– сигнализатор уровня СУР-5 – по 1 шт. на НА-

– блок питания изолированный БПИ1 – 2 шт.-

– комплект модулей контроллера промышленного комбинированного ГАММА-11 (далее «КПК ГАММА-11») в соответствии с таблицей 2-

– один из пультов управления и визуализации (терминалов КПК ГАММА-11) в соответствии с таблицей 3-

– шкаф автоматики (арматура, источник бесперебойного питания и прочее)-

– программное обеспечение КПК ГАММА-11.

Таблица 2

Таблица 3

3 Описание работы системы

3.1 Основным узлом системы является КПК ГАММА-11, расположенный в шкафу автоматики.

Система обеспечивает:

– мониторинг технологических параметров НА-

– автоматическое управление задвижками входных и выходных трубопроводов-

– контроль заданного давления в выходном трубопроводе и автоматическое поочередное отключение насосных агрегатов внешней откачки в случае его превышения-

– сравнение измеренных значений с уставками, формирование сигналов управления исполнительными механизмами, выдачу предупредительной и аварийной сигнализаций-

– формирование оперативных данных, аварий, таблиц и их документирование.

Алгоритм работы КПК ГАММА-11 позволяет измерять расход нефти, регистрировать наличие воздушных пробок в трубопроводе, определять его целостность, защищать НА от перегрева.

Основной задачей КПК ГАММА-11 является обеспечение непрерывности подачи товарной нефти в трубопроводную магистраль, поэтому алгоритм работы контроллера предусматривает автоматическое включение резервных НА при авариях на действующих НА с сигнализацией факта останова НА и архивированием причин происшедшего.

3.2 Настоящая система обеспечивает следующие функции управления НА:

– пуск НА-

– стоп НА-

– съем аварии.

3.3 В рабочем режиме насоса контролируются следующие технологические параметры:

– температура полевого и рабочего подшипников насоса-

– температура полевого и рабочего подшипников двигателя-

– температура гидропяты-

– давление воды в насосе на приёме (всасывающем патрубке)-

– давление воды в насосе на выкиде (нагнетающем патрубке)-

– ток нагрузки электродвигателя-

– сигнал «утечка сальников»-

– сигнал «состояние насоса (вкл/выкл)»-

– расход нефти в НА.

4 Дополнительная информация

4.1 Конфигурация системы может быть адаптирована под требования Заказчика посредством изменения номенклатуры модулей КПК ГАММА-11 и числа каналов ввода/вывода.

4.2 Дополнительно, по отдельному техническому заданию Заказчика, в комплект поставки системы могут быть включены:

– АРМ оператора, реализованный на персональной или промышленной ЭВМ-

– информационный сервер-

– прикладное программное обеспечение на базе SCADA системы Wonderware InTouch™ (типовые или специализированные решения в соответствии с техническим заданием Заказчика).