Москва:
+7(495)182-71-11
Режим работы:
Пн-Пт, с 9 до 17
E-mail:
info@promsouz.org

Устройство управления комплектное взрывозащищенное КУУВ-ВСП

  • Устройство управления комплектное взрывозащищенное КУУВ-ВСП
По всем интересующим Вас вопросам:

Москва: +7(495)182-71-11

E-mail: info@promsouz.org

Поделиться ссылкой:
Код товара:
130-185-2615
Производитель:
Статус поставщика:
На правах партнера
Сертификат:
Наличие:
Уточняйте у менеджера
Цена с НДС:
По запросу

Устройство управления предназначено для работы в трехфазных сетях переменного тока с изолированной нейтралью трансформатора для дистанционного управления, контроля состояния, технической диагностики и защиты трехфазных электродвигателей с короткозамкнутым ротором, установленных на очистных комбайнах с вынесенной системой подачи (ВСП) в выработках угольных шахт, опасных по газу (метану) и (или) угольной пыли.

Условия эксплуатации:

  • температура окружающего воздуха от -5 ± 2 до +35 ± 2 °С-
  • относительная влажность окружающего воздуха (98 ± 2) % (с конденсацией влаги) при температуре 35 °С-
  • окружающая среда взрывоопасная по газу (метану) и (или) угольной пыли, запыленность не более 1200 мг/м3-
  • номинальные значения механических внешних воздействующих факторов по ГОСТ 17516.1-90 для группы механического исполнения М1-
  • высота над уровнем моря не более 1000 м, глубина – не более 1500 м ниже уровня моря-
  • рабочее положение в пространстве – горизонтальное, допускается отклонение от рабочего положения не более чем на 15° в любую сторону.
Технические характеристики
наименование параметра
значение
Номинальный ток
500 А
Номинальное напряжение сети
1140/660 В
Частота сети
50 Гц
Ток транзитной нагрузки
125 А
Количество управляемых электродвигателей
4 шт.
Номинальный ток вывода:
вывод 1, 2
вывод 3, 4

250 А
160 А
Предельная коммутационная способность автоматического выключателя:
 
отключающая способность:
при напряжении 1140 В
при напряжении 660 В

9 кА
17 кА
включающая способность:
при напряжении 1140 В
при напряжении 660 В

24 кА
40 кА
Контролируемое сопротивление заземляющего провода
50 Ом
Уставки срабатывания устройства контроля изоляции:
при напряжении сети 660 В
при напряжении сети 1140 В

30 кОм
100 кОм
Потребляемая мощность цепей защиты и управления не более
600 В·А
Масса устройства управления не более
2000 кг

Устройство управления обеспечивает работу в продолжительном, прерывисто-продолжительном и повторно-кратковременном режимах.

Механическая износостойкость контакторов устройства управления составляет не менее 3*106 циклов включений-отключений (ВО), разъединителя – не менее 6300 циклов ВО.

Устройство управления имеет три вводных и четыре выводных устройства для подключения силовых кабелей и 26 выводных устройств для подключения гибких контрольных кабелей.

Устройства для подключения вводных силовых кабелей рассчитаны на подключение как гибких, так и бронированных кабелей с учетом транзитного тока и возможности выполнения сухой разделки.


Устройство и работа

Устройство управления представляет собой взрывонепроницаемую оболочку, состоящую из корпуса, быстрооткрываемой крышки, крышек вводного и выводного 4 отделений, камеры разъединителя, штепсельных разъемов (соединителей) и кабельных вводных устройств.

Корпус представляет собой сварную конструкцию, состоящую из четырех отделений: вводного (сетевого) (А), выводного (Б), разъединителя (В) и аппаратного (Г).
Вводное и выводное отделения отделены от остальных взрывонепроницаемыми перегородками.

Вводное отделение предназначено для ввода, транзитного вывода и подсоединения к устройству управления силового кабеля, как гибкого, так и бронированного с учетом возможности выполнения сухой разделки.
Для этой цели предусмотрены три кабельных вводных устройства и шесть силовых проходных зажимов (каждая фаза расщеплена)
Отделение выводов предназначено для ввода и присоединения кабелей контрольных цепей. В выводном отделении вместо проходных изоляторов с токоведущими шпильками применены провода, залитые в обойме изоляционной затвердевающей массой. Концы проводов присоединены к клеммникам. В качестве клеммников используются наборные контактные зажимы фирмы «WAGO». Для подключения проводников в зажимах используется стандартная отвертка, которая вводится в отверстие корпуса зажима параллельно проводнику и, отжимая натяжную пружину, открывает окно для ввода проводника.

В отделении разъединителя размещены блокировочный разъединитель, разгрузочное устройство и блокировочная кнопка «Стоп». Разъединитель электрически связан с вводным и аппаратным отделениями при помощи силовых и контрольных проходных зажимов.
Блокировочный разъединитель предназначен для разрыва электрической цепи, при отсутствии в ней тока нагрузки, и позволяет производить работы в выводном и аппаратном отделениях, не отключая устройство управления от сети. Для избежания отключения цепи с током разъединитель сблокирован с кнопкой «Стоп», которая включена в цепь питания катушки независимого расцепителя автоматического выключателя.
Блокировка выполнена таким образом, что разъединитель можно отключить, только нажав на кнопку «Стоп», что обеспечивает опережающее отключение автоматического выключателя, и тем самым снятие нагрузки по отношению к отключению разъединителя.

В аппаратом отделении расположены: автоматический выключатель, три трансформатора напряжения, четыре вакуумных контактора (два на 250 А и два на 160 А) и металлический каркас, в котором размещены блок управления, блок регулятора нагрузки и скорости и блок источников питания комплекта технических средств КТС-М, а также блок согласования датчиков муфты (УКСД.19.010).

На левой боковой стенке корпуса аппаратного отделения снаружи установлены четыре соединителя (штепсельные разъемы) для отходящих к токоприемникам силовых кабелей.
С внутренней стороны на стенке расположены наборные контактные зажимы контрольных цепей, аналогичные клеммникам.
На передней стенке корпуса аппаратного отделения установлены смотровые окна светодиодных индикаторов и вольтметра, толкатели оперативных кнопок, рукоятка автоматического выключателя, опоры поворотных штанг крышки, привод закрывания крышки с блокировочной планкой, опоры для установки крышки при ее закрывании, рукоятка разъединителя.

Аппаратное отделение закрывается прямоугольной быстрооткрываемой крышкой. Корпус и крышка в закрытом состоянии стянуты между собой L-образными захватами, которые расположены по внутреннему периметру фланца крышки и жестко закреплены на ней.
Быстрооткрываемая крышка устанавливается на двух поворотных штангах, опоры которых закреплены на передней стенке корпуса аппаратного отделения. На концах штанги имеют пазы, в которых движется крышка при ее закрывании–открывании.
Закрывание крышки происходит за счет ее бокового сдвига влево при помощи зубчато-реечного зацепления. При этом нижняя торцевая поверхность фланца крышки скользит по опорам и наружной поверхности фланца корпуса и вводит L-образные захваты в зацепления с внутренней плоскостью фланца корпуса.

Совместно с опорами штанг установлен привод закрывания крышки. Он состоит из корпуса, в котором вертикально установлена вал-шестерня и горизонтально-зубчатая рейка. В нижней части вал–шестерни закреплена откидная рукоятка привода, а в верхней части установлена блокировочная планка с пазом, в который входит выступ вал–шестерни. Зубчатая рейка осью связана с быстрооткрываемой крышкой.

Крышка аппаратного отделения механически сблокирована с разъединителем. Механическая блокировка предназначена для обеспечения безопасной эксплуатации устройства управления и защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током. Механическая блокировка выполнена таким образом, что быстрооткрываемую крышку можно открыть только при отключенном разъединителе и нельзя включить разъединитель при открытой крышке.

На внутренней поверхности быстрооткрываемой крышки установлена панель с комплектом аппаратов управления и защиты.

На задней стенке корпуса аппаратного отделения установлены вакуумные контакторы с датчиками тока и четыре наружных разгрузочных устройства.
Разгрузочные устройства предназначены для снижения давления взрыва в оболочке аппаратного отделения. Оно состоит из корпуса, крышки, защитного кожуха, двух сетчатых прокладок, между которыми находится гранулированная набивка, состоящая из стеклошариков. В корпусе и крышке имеются отверстия для выхода горючих газов во внешнюю среду. С наружной стороны корпуса эти отверстия закрыты полиэтиленовой пленкой, предохраняющей взрывонепроницаемую камеру от пыли и влаги, а защитный кожух – от случайных внешних повреждений.

Для исключения возможности включения разъединителя при производстве ремонтных работ в отходящем участке сети конструкцией устройства управления предусмотрена навеска замка на рукоятку включения разъединителя в положении «Откл.».

Для местного заземления корпуса устройства управления предусмотрены наружные заземляющие зажимы. У кабельных вводов для силовой цепи предусмотрены наружные и внутренние заземляющие зажимы.

Для удобства транспортирования устройство управления устанавливается на салазках. Салазки рассчитаны на установку устройства управления на почву или настил. Перемещение производится при помощи лебедки.

Электрическая схема устройства управления обеспечивает:

  • защиту от тока короткого замыкания и световую сигнализацию при ее срабатывании-
  • электрическую блокировку, препятствующую включению электродвигателя при снижении сопротивления изоляции в отходящем участке сети, питающем электродвигатель, ниже 30 кОм при напряжении 660 В и ниже 100 кОм при напряжении 1140 В и сигнализацию о ее срабатывании-
  • защиту от перегрузки, «опрокидывания» и незавершившегося пуска электродвигателей и световую сигнализацию при ее срабатывании-
  • нулевую защиту-
  • защиту от потери управляемости-
  • контроль допустимого, не более 50 Ом, сопротивления заземления корпуса комбайна-
  • проверку работоспособности устройства управления без подачи напряжения на электродвигатель со световой индикацией-
  • защиту от токов короткого замыкания и токов утечки в цепях напряжением 36 В-
  • проверку действия максимальной токовой защиты-
  • проверку действия устройства предварительного контроля изоляции-
  • срабатывание общесетевой защиты от утечек на землю в случае сваривания силовых контактов вакуумного контактора в любом из трех полюсов в отключенном положении устройства управления.

Аппаратура автоматизации устройства управления (комплекс технических средств управления очистными комбайнами УКД200-250, КА200, КА80, К103М, 1К101УД, ГШ200В) обеспечивает выполнение следующих функций:

  • с пульта управления машиниста комбайна:
    - пуск и отключение комбайна-
    - пуск и отключение конвейера-
    - задание направления движения комбайна-
    - задание требуемой скорости подачи комбайна-
    - аварийное (двухстадийное) отключение автоматических выключателей-
  • с пульта управления штрекового:
    - пуск и отключение комбайна-
    - пуск и отключение конвейера-
    - задание направления движения комбайна-
    - задание требуемой скорости подачи комбайна-
    - пуск и отключение насосных станций-
    - аварийное (двухстадийное) отключение автоматических выключателей-
    - выбор пункта управления конвейером-
    1. с пульта управления штрекового-
    2. с комбайна-
    3. с постов управления, расположенных на приводах-
    - выбор режима включения приводов конвейера:
    1. раздельное включение только нижнего или верхнего привода-
    2. совместное включение приводов с заданной выдержкой времени между включениями пускателей-
  • автоматический режим работы электропривода комбайна со стабилизацией скорости подачи на заданном уровне, устанавливаемом с выбранного пульта управления, с отсечкой по току электродвигателей. Ток отсечки двигателей исполнительных органов должен составлять 1,4 тока уставки, ток отсечки двигателей подачи равен току уставки-
  • автоматический режим работы электропривода комбайна со стабилизацией нагрузки электродвигателей комбайна и ВСП с алгоритмом управления двумя тяговыми муфтами (путем изменения скорости подачи при превышении выше заданной) и ограничением скорости на заданном уровне, устанавливаемом с выбранного пульта управления, и с отсечкой по току электродвигателей-
  • плавное увеличение скорости подачи комбайна от нуля до заданной-
  • автоматическое снижение скорости подачи комбайна до нуля при обрыве или коротком замыкании цепей датчика скорости подачи-
  • автоматическое отключение комбайна при незавершившемся пуске или «опрокидывании» электродвигателей комбайна-
  • автоматическое отключение электродвигателей комбайна и ВСП с заданной выдержкой времени при длительной технологической перегрузке-
  • автоматическое отключение комбайна при содержании метана сверх допустимого значения в зоне работы комбайна, снижении давления и расхода воды в системе орошения и охлаждения электродвигателей комбайна, ВСП, электромагнитных муфт ВСП, перегреве электродвигателей комбайна, ВСП и электромагнитных муфт ВСП-
  • аварийное, двухстадийное отключение автоматических выключателей с абонентских постов связи по лаве*-
  • автоматическую подачу предупредительного сигнала на комбайне или по лаве перед включением привода исполнительных органов комбайна-
  • автоматическую подачу предупредительного сигнала по лаве перед натяжением тяговой цепи комбайна, включением конвейера, подачи и лебедки-
  • автоматическое управление пускателем насоса орошения и электромагнитным вентилем, согласованное с управлением комбайна-
  • автоматическое управление пускателями предохранительной лебедки для вытяжки траковой цепи, согласованное с направлением движения комбайна-
  • дистанционное отключение пускателей приводов конвейера с постов громкоговорящей связи по лаве*-
  • блокировку несанкционированного включения комбайна и подачи-
  • блокировку, обеспечивающую возможность повторного включения механизмов лавы без подачи предупредительного сигнала, если промежуток времени между двумя следующими друг за другом пусками не превышает 6 с-
  • блокировку, возвращающую схему управления в исходное (отключенное) состояние при отсутствии предупредительного сигнала и при любом отключении и не включении комбайна и конвейера-
  • защиту от утечек тока на «землю» в цепях питания электромагнитных муфт ВСП (Rоткл. не менее 2 кОм)-
  • проверку функционирования аппаратуры без включения механизмов лавы-
  • возможность передачи информации в общешахтную информационную систему о нагрузке электродвигателя комбайна, ВСП, величины скорости подачи и направления движения комбайна, причины отключения комбайна и ВСП и др.-
  • диагностику функционирования отдельных узлов составных частей комбайна и комплекса КТС-М.1 и КТС-М.2-
  • накапливание и хранение информации о работе комбайна и ВСП-
  • возможность сопряжения с аппаратурой сигнализации и связи, обеспечивающей дистанционное управление (или только отключения) насосных станций из лавы-
  • возможность совместной работы с модернизированной ВСП (с учетом новых предупредительного и аварийного уровней нагрева катушки возбуждения, контроля скорости вращения, контроля расхода воды)-
  • обеспечивать защиту двигателей мощностью 180, 200, 220, 250 кВт, причем диапазон срабатывания для каждой из ступеней мощности должен быть регулируемым в диапазоне ±30 %.

* Обеспечивается в комплекте с аппаратурой громкоговорящей связи, не входящей в комплекс КТС-М.

Уставки срабатывания максимальной токовой защиты

Номинальный ток вывода, А
Ток уставки, соответствующий условным единицам на шкале, А
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
160
320
400
480
560
640
720
800
880
960
1040
1120
250
500
625
750
875
1000
1125
1250
1375
1500
1625
1750

Уставки срабатывания токовой защиты от перегрузки

Номинальный ток, А
Ток уставки, соответствующий условным единицам на шкале, А
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
160
48
64
80
96
112
128
144
160
176
250
75
100
125
150
175
200
225
250
275


Обеспечение взрывозащищенности

Устройство управления изготавливается по уровню взрывозащиты – взрывобезопасными (РВ), по виду взрывозащиты – «взрывонепроницаемая оболочка 3В» (3В), «искробезопасная электрическая цепь» (Иа) и имеет маркировку взрывозащиты РВ 3ВИа.

Уровень и виды взрывозащиты достигаются следующими мерами и средствами:

  • все искрящие элементы заключены во взрывонепроницаемую оболочку аппаратного отделения устройства управления, выполненную по ГОСТ 22782.6-81, которая выдерживает давление взрыва и исключает передачу взрыва в окружающую взрывоопасную среду, имеет высокую степень механической прочности по ГОСТ 22782.0-81 и степень защиты от внешних воздействий IP54 по ГОСТ 14254-96-
  • подсоединение внешних цепей производится в оболочке вводного отделения, имеющей высокую степень механической прочности по ГОСТ 22782.0-81 и степень защиты IP54 по ГОСТ 14254-96-
  • заключением неискрящих токоведущих частей (зажимов контактных для подсоединения жил кабеля) в оболочке отделения выводов, имеющей высокую степень механической прочности по ГОСТ 22782.0-81 и степень защиты IР54 по ГОСТ 14254-96-
  • максимальная температура контактных соединений при нормальных режимах эксплуатации не превышает 65 °С-
  • конструкция кабельных вводных устройств соответствует ГОСТ 22782.0-81 и обеспечивает надежное уплотнение подводимых кабелей, невозможность их проворота и выдергивания, а также установкой в неиспользованные кабельные вводные устройства взрывонепроницаемых заглушек-
  • съемные крышки снабжены надписями «Открывать, отключив от сети», «Открывать, отключив разъединитель», на быстрооткрываемой крышке указана маркировка РВ 3ВИа-
  • прочность взрывонепроницаемой оболочки проверяется по ГОСТ 22782.0-81, ГОСТ 22782.6-81. При этом на предприятии-изготовителе прочность каждой взрывонепроницаемой оболочки проверяется испытательным давлением, равным полуторакратному давлению взрыва в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 10 c-
  • взрывонепроницаемость оболочек устройства управления обеспечивается применением щелевой взрывозащиты-
  • на чертеже средств взрывозащиты устройства управления словом «Взрыв» обозначены все взрывонепроницаемые соединения, обеспечивающие щелевую взрывозащиту с указанием допустимых по ГОСТ 22782.6-81 параметров взрывозащиты: максимальной ширины и минимальной длины щелей, шероховатости поверхностей прилегания, образующих взрывонепроницаемые щели, минимальной осевой длины резьбы, шага резьбы, числа полных непрерывных неповрежденных ниток резьбы резьбовых взрывонепроницаемых соединений. Механические повреждения взрывозащитных поверхностей не допускаются-
  • взрывозащитные поверхности защищены от коррозии антикоррозийной смазкой. Все болты, винты и гайки, крепящие детали со взрывозащитными поверхностями, а также токоведущие и заземляющие зажимы предохранены от самоотвинчивания пружинными шайбами. Доступ к наружным болтам съемных крышек возможен только посредством специального инструмента-
  • подвижные взрывозащитные поверхности (валик-втулка) защищены от коррозии гальваническим покрытием и вместе с резьбовыми взрывозащитными поверхностями при сборке покрыты смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74-
  • взрывонепроницаемостью вывода проводов из аппаратного отделения, которая достигается заливкой их во втулках эпоксидным компаундом.
  • температура проводов, залитых компаундом, не выходит за пределы рабочих температур компаунда-
  • дефекты в отвержденном компаунде в виде раковин, трещин, воздушных пузырей, отслоений от проводов и залитых деталей не допускаются. Высота слоя заливки должна быть не менее указанной на чертеже средств взрывозащиты устройства управления-
  • смотровые окна, предназначенные для визуального наблюдения за средствами сигнализации, выполнены из негорючего и механически прочного материала – поликарбоната. На стекле нанесен видимый в эксплуатации знак «В»-
  • конструкцией электрических контактных зажимов, которые соответствуют ГОСТ 22782.0-81, ГОСТ 22782.5 и исключают передачу контактного давления через электроизоляционный материал.

Изоляционные части наборных проходных зажимов выполнены из трекингостойких материалов. Пути утечки и электрические зазоры соответствуют значениям, нормируемым ГОСТ 24719-81:

  • ограничением температуры наружных поверхностей оболочек устройства управления и греющихся элементов внутри них, которая не превышает допустимую ГОСТ 22782.0-81 для электрооборудования группы Т (150 °С) при нормальных режимах работы устройства управления с учетом максимальной температуры окружающей среды-
  • наличием на оболочках устройства управления внутренних и наружных заземляющих зажимов, выполненных по ГОСТ 21130-75-
  • с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» выполнен блок управления. Искробезопасность цепей управления и блокировки достигается следующими методами и средствами-
  • гальваническим разделением искробезопасных цепей от неискроопасных с помощью разделительных трансформаторов TU3-TU7, TU9, выполненных в соответствии с требованиями п.1.8 ГОСТ 22782.5-78-
  • искрозащитными элементами FИа, находящимися в блоке БДУ и закрытыми пластмассовым кожухом и принципиальными решениями электрической схемы устройства управления в соответствии с ГОСТ 22782.56-78-
  • применением искробезопасных источников питания АГАТ ВН12.10 и барьеров искрозащиты.