Кожухотрубные теплообменники Funke TDW, BCF/P, CCF/P, SSCF/P, CCFA/SSCFA, SWF/P, SSWF/P, CPS, WRA200, CP, A100, C100, C200, C300, C400, C500 - Преимущества:

В области кожухотрубных теплообменников FUNKE имеет обширный модельный ряд, удовлетворяющий практически всем требованиям машиностроения и другим сферам промышленности. Максимальные требования качества и индивидуальные решения для заказчика характеризуют бренд "FUNKE".

Таким образом, например, нет ничего необычного для нашего технического отдела в расчете газоохладителя с рабочим давлением в 400 бар и выше. С помощью программы расчета мы подбираем оптимальное решение из широкого ряда нашей высококачественной продукции, удовлетворяющее всем основным международным требованиям.

Заказчик в короткие сроки получает термодинамически оптимизированный теплообменник, изготовленный с определенными соотношениями в геометрии внутренних труб и кожуха.

Рекомендации международного стандарта TEMA* составляют основу для расчетов и конструирования кожухотрубных теплообменников FUNKE.

Наш опыт, ноу-хау после более 30 лет членства в Heat Transfer Research Inc. (HTRI) и использования их всемирно признанного программного обеспечения, разработка которого совершенствуется десятилетиями на основе мирового опыта, позволяют изготавливать теплообменники Funke высочайшего качества.

Кожухотрубные теплообменники Funke TDW, BCF/P, CCF/P, SSCF/P, CCFA/SSCFA, SWF/P, SSWF/P, CPS, WRA200, CP, A100, C100, C200, C300, C400, C500 - Достоинства:

• четкое решение поставленных задач благодаря широкому модельному ряду выпускаемой продукции, соответствующей всем основным международным стандартам и директивам (таким как DGRL, ASME, TEMA, API)

• оптимальное конструкторское исполнение согласно расчетам лидирующего программного обеспечения (например, HTRI)

• безотказная работа даже в условиях агрессивных сред

• надежность в эксплуатации при высоких значениях давлений и температур

• низкая склонность к загрязнению благодаря оптимизированному процессу течения сред

• высокая безопасность в эксплуатации с минимизацией риска смешения рабочих сред

• разумная и надежная конструкция

• низкие капиталовложения в силу приемлемых затрат на производство

• простота в чистке, разборке

Кожухотрубные теплообменники Funke TDW, BCF/P, CCF/P, SSCF/P, CCFA/SSCFA, SWF/P, SSWF/P, CPS, WRA200, CP, A100, C100, C200, C300, C400, C500 - Конструкция:

Кожухотрубный теплообменник - это аппарат, состоящий из двух отдельных камер (трубная и межтрубная области). Разделенные стенкой внутренних труб при наличии разницы в температурах два течения обмениваются между собой тепловой энергией без взаимного смешивания рабочих сред.
 

Течение в межтрубном пространстве контролируется направляющими перегородками для создания оптимального поперечного потока. Форма перегородок и расстояние между ними подбираются в соответствии с заданными характеристиками с целью достижения максимально возможного коэффициента теплопередачи.

В зависимости от значений скорости потока и допустимых потерь давления теплообменник может быть выполнен в одно- или многоходовой модификациях. За исключением незначительной доли теплообмена с окружающей средой потерь тепла в работе аппарата нет.

Тем не менее, эффективный теплообмен возможен только при наличии достаточной разницы температур в средах. Чем больше эта разница, тем меньше требуется поверхности теплообмена. Тепловая мощность агрегата есть функция от разницы логарифмических температур, площади поверхности теплообмена и коэффициента теплопередачи. Последний определяется характеристиками течения среды, на которое существенное влияние оказывает геометрия проходных сечений.
 

Кожухотрубные теплообменники Funke TDW, BCF/P, CCF/P, SSCF/P, CCFA/SSCFA, SWF/P, SSWF/P, CPS, WRA200, CP, A100, C100, C200, C300, C400, C500 - Типы:

Стандартное исполнение:
 

Специальное исполнение:
 

Кожухотрубные теплообменники Funke TDW, BCF/P, CCF/P, SSCF/P, CCFA/SSCFA, SWF/P, SSWF/P, CPS, WRA200, CP, A100, C100, C200, C300, C400, C500 - Обслуживание:

Установка теплообменника:

Перед подготовкой теплообменника к эксплуатации необходимо убедиться в полном соответствии указанных на типовом шильде теплообменника технических данных техническим характеристикам системы, к которой подключается теплообменник, а также в отсутствии внешних повреждений аппарата. Перед непосредственным монтажом трубопроводов необходимо полностью освободить теплообменник от вспомогательных средств транспортировки (ремней, запоров и т.п.)и обеспечить беспрепятственный проход сред в аппарате. Для обеспечения устойчивости теплообменник устанавливается на крепежных ножках при помощи анкерных болтов. Во избежание неплотностей в теплообменнике подключение трубопроводов должно исключать проявление напряжения.

Для фланцевых присоединений применяются только соответствующие уплотнения. При монтаже трубопроводов необходимо убедиться в полном отсутствии давления в них. Перед подачей давления в теплообменник необходимо подтянуть соединительные болты и соответственно установить изгибающие моменты (по причине возможной деформации уплотнения). Необходимые изгибающие моменты указаны на чертеже.

Ввод в эксплуатацию:

Теплообменник заполняется теплопроводящими средами, после чего из аппарата выводится воздух. Подача давления в теплообменник должна происходить постепенно. Результатом резкой подачи давления могут стать внутренние повреждения аппарата. Сначала в теплообменник вводится холодная среда, затем горячая. Все фланцевые и винтовые присоединения проверяются на герметичность. После ввода в эксплуатацию теплообменника необходимо повторно затянуть все болты.

Обслуживание:

Временные рамки проведения соответствующих испытаний аппаратов должны строго соблюдаться. Проведение работ по обслуживанию не допускается, если теплообменник находится под давлением (при наличии пониженного или избыточного давления в аппарате). Периодическое техническое обслуживание теплообменников производится согласно производственным условиям при учете соответствующих производственных требований. Мы рекомендуем проводить работы по техническому обслуживанию каждые 500 - 2000 производственных часов.

При снижении производительности теплообменника необходимо стравить воздух и произвести очистку аппарата. Желательно проводить периодическую проверку теплообменников с анодным протектором (гальваническим анодом). При образовании коррозии необходима замена, а при образовании накипи – очистка протектора. Цинковые аноды снабжены специальными отверстиями, сигнализирующими о необходимости замены. Провести очистку всех фильтров и грязезащитных устройств теплообменника. Снять крышку теплообменника, проверить все трубы на проявление коррозии, эрозии и образование осадка.