Надежный, защищённый металлический корпус (лицевая панель из анодированного алюминия, стальной кожух) рассчитан на тяжелые условия эксплуатации.
Графический монохромный или цветной дисплей с диагональю 6” и разрешением 320х240 точек, позволяет отображать все необходимые параметры технологического процесса в удобной для восприятия форме.
Удобная клавиатура с переназначаемыми функциональными кнопками.
Модификация с отдельным блоком реле позволяет устанавливать контроллер на значительном удалении от силового шкафа
Размер передней панели 175мм х 275мм.
Способ крепления—щитовой, размер монтажного отверстия 163мм x 263мм, монтажная глубина вместе с присоединениями 120мм.
Функциональные возможности :
Простой , удобный и легкий для изучения интерфейс взаимодействия «оператор – контроллер».
Возможность отображение «помощи» во всех режимах работы контроллера.
40 программ по 30 шагов каждая.
Возможность объединения нескольких программ в одну.
40 свободно настраиваемых конфигураций, для программирования технологических операций (процессов).
Возможность ввода текстовых обозначений для названий программ, технологических операций (процессов), реле.
16 встроенных реле и(или) возможность подключения внешних блоков БР-16.
Применение внешних блоков реле позволяет удалить контроллер от силового шкафа на расстояние до 100м.
4 аналоговых входа для подключения термопреобразователей сопротивления с градуировкой 50М или Pt100 (возможно расширение до 8– по заказу).
До 8 дискретных входов с возможностью подключения датчиков с цифровым выходом.
Порт RS485 для подключения к PC, организации сети сбора данных.
Встроенные часы реального времени с питанием от батарейки.
Быстрый доступ «в одно касание» для ввода или изменения основных заданных параметров при программировании или во время выполнения программы.
Возможность организации циклического выполнения группы шагов программы , с заданием времени цикла и(или) количества повторений.
Постоянная самодиагностика и контроль подключенных датчиков. Выдача предупредительных и аварийных сигналов и сообщений при необходимости.
Гибко настраиваемые регуляторы температуры и влажности. Возможность регулирования мощности нагрева (импульсным методом) для каждой технологической операции.
Регулируемое импульсное увлажнение.
«ДЕЛЬТА» регулирование температуры (поддержание заданной разницы между температурой продукта и температурой камеры).
Специальный алгоритм управления нагревом, охлаждением и сушкой для климатических установок.
Встроенные функции управления дымогенератором – опилочным или фрикционным. Возможность измерения температуры дыма и температуры тления в опилочном дымогенераторе.
Автоматическое выполнение предварительного розжига и подмеса опилок для опилочного дымогенератора. Автоматические режимы тушения огня в опилочном дымогенераторе.
Встроенный блок управления распределением потоков воздуха в климатических камерах, с графическим отображением текущего состояния во время работы.
Доступ в режимы сервисного программирования осуществляется через пароли, что предотвращает несанкционированное изменение настроек.
Введённые программы, настройки и конфигурации хранятся в энергонезависимой памяти.
Возможность создания резервных копий введённых программ, настроек, конфигураций на компьютере, с последующим восстановлением их в контроллере, при необходимости.
Возможность соединения двух контроллеров для записи из одного в другой установленных программ, настроек , конфигураций.
Ведение «внутреннего» протокола работы контроллера. Протокол записывается во внутреннюю энергонезависимую память. Время хранения данных в протоколе определяется периодом записи текущих данных в режиме выполнения программы, и при наиболее частой записи (1 раз в минуту) будет составлять ~2 суток.
Функция контроля достижения точки росы на поверхности продукта,. Рекомендации по выбору режимов обработки , с целью исключения конденсации влаги на поверхности продукта.
Восстановление выполнения прерванной программы при выключении – включении питания.
Возможность обновления фирменного программного обеспечения контроллера, без его демонтажа.