Оплата
У нас гибкие условия оплаты.
Москва: +7(495)182-71-11
E-mail: info@promsouz.org
Машина «КОМЕТА МТПл» представляет собой конструкцию, перемещающуюся по направляющим продольного хода, на которой установлен плазмотрон и узлы управления технологическими операциями.
Управление работой машины осуществляется УЧПУ CNC-4000, снабженным специализированным функциональным математическим обеспечением.
При резке труб резак перемещается по осям X и Z движение по оси Y заменяется вращением трубы.
Суппорт снабжен встроенным приводом вертикального перемещения ползуна. На суппорте установлен устанавливается плазмотрон с датчиком высоты.
Подача энергоносителей от цеховых магистралей к машине осуществляется подводкой продольной, пакет энергоносителей которой уложен в траковой цепи, перемещающейся параллельно пути .
Подача энергоносителей непосредственно к суппорту, осуществляется подводкой поперечной, по конструкции подобной подводке продольной. Опорная панель подводки поперечной расположена на задней стороне балки.
Отрезка трубных заготовок и вырезка отверстий в трубах
работу выполняет суппорт ведомый; он устанавливается вручную по упору и закрепляется специальным фиксатором так, чтобы ось плазмотрона совпадала с осью трубы. Отрезка трубы перпендикулярно оси производится при неподвижном портале (суппорте) за счет вращения трубы. Получение криволинейных резов достигается сложением двух движений – перемещение плазмотрона вдоль трубы и вращение трубы.
Система ЧПУ обеспечивает:
- перемещение рабочих органов машины от УЧПУ по требуемой траектории в соответствии с управляющей программой, в автоматическом режиме;
с помощью органов управления пультов в ручном и наладочном режимах;
реализацию требуемых алгоритмов управления технологической оснасткой машины в процессе выполнения раскроя;
графический интерфейс при просмотре деталей и выполнении раскроя;
загрузку управляющих программ с дисковода либо ввод с клавиатуры ЧПУ;
редактирование программ;
диагностику и настройку электрооборудования машины.
реверс отработки программы;
прерывание реза с в восстановлением требуемого технологического цикла резки;
автоматическое снижение скорости на углу траектории;
быстрое перемещение между вырезаемыми деталями;
компенсация ширины реза 0…30 мм;
часы реального времени и счетчик рабочих часов;
формат данных - код ISO.
Система ЧПУ выполнена на базе промышленной рабочей станции с IBM PC/AT
совместимым одноплатным компьютером и местной шиной расширения ISA-bus.
Вращатель трубы
Вращатель трубы (далее по тексту – вращатель) является технологической оснасткой, предназначенную для обработки трубного проката.
Размеры обрабатываемых труб:
диаметр, мм 80…630;
толщина стенки, мм 3…30;
длина, мм 150…1
Вращение трубы по угловой координате позволяет осуществить её обрезку. При одновременном вращении трубы и возвратно- поступательном перемещении резака вдоль продольной оси трубы (координата «Х») возможна фигурная вырезка отверстий в её стенке.
Обработка труб производится плазменным резаком, смонтированным на державке суппорта.
Установка суппорта с резаком в рабочую позицию над трубой производится вручную по устанавливаемому на верхней направляющей портала съемному упору.
Машина КОМЕТА М комплектуется плазмотроном, входящим в комплект установки плазменной резки.
Наименование параметров |
Нормы |
Размеры обрабатываемых труб, мм: |
|
|
80…630 |
|
3…30 |
|
150…12000 |
Диапазон разрезаемых толщин, мм: |
|
при плазменной резке с кромки листа: |
|
– низкоуглеродистая сталь |
3…30 |
– нержавеющая сталь |
3…25 |
– при «пробивке» отверстия |
3…30 |
Точность воспроизведения заданного контура по ГОСТ 5614-74, мм |
± 0,5** |
Стабилизация расстояния между резаком и разрезаемым листом |
Автоматическая |
Допуск на изменение установленного расстояния между резаком и разрезаемым листом с плоскостностью ПН по ГОСТ 19903-74, мм, не более |
±2,0*** |
Длина рельсовых направляющих, мм |
12000 |
Применяемые газы: |
|
– воздух сжатый, класс загрязненности по ГОСТ 17433-80, не менее |
2 |
Электропитание от четырехпроводной сети трехфазного переменного тока: |
|
– напряжение, В |
380 ± 38 |
– частота, Гц |
50 ± 1,0 |
Потребляемая мощность, кВт, не более:
|
8 38
|
Номинальный режим работы плазменной установки при токе 200 А, ПВ, % |
100 |
Количество суппортов, шт. |
1 |
Количество технологических блоков, шт.
|
1 |