Подвесной электромагнитный сепаратор типа ПЭС-80 для сахара-песка, песка, глины, карбид кремниевой массы и др.

Подвесной электромагнитный сепаратор ПЭС-80  ― предназначен для очистки сыпучих  измельченных немагнитных материалов (сахара-песка, песка, глины, карбид кремниевой массы, стекольной шихты, смесей керамического и фарфорового производства и т.п.) от содержащихся в них ферромагнитных включений крупностью от 0,01 мм и выше.

Сепаратор может эксплуатироваться как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе при температуре окружающей среды от –30С до +40С, при относительной влажности воздуха до 85 %.

Для питания сепаратора постоянным током используется выпрямительное устройство, вход которого подключается к однофазной сети напряжением 220 ± 20 В. Выпрямительное устройство, совмещенное с пультом управления, входит в комплект поставки.

Техническое описание:

Сепаратор ПЭС-80 состоит из П-образного магнитопровода, намагничивающих катушек, расположенных внутри металлических кожухов, ступенчатых полюсов и двух съемных зубчатых концентраторов, установленных под полюсами с возможностью перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

В рабочем режиме сепаратор устанавливается над ленточным транспортером, перемещающим какой-либо сыпучий материал. При этом зубчатые пластины концентратора должны быть погружены в поток сыпучего материала, не соприкасаясь с лентой транспортера. Технологический зазор между концентратором и лентой должен составлять 5-8 мм.

Катушки сепаратора подключаются к источнику постоянного тока, в результате чего в рабочем межполюсном объёме создаётся магнитное поле, под действием которого концентраторы поднимаются вверх, прижимаясь к полюсам и фиксируясь в рабочем положении. В этом положении рабочий магнитный поток электромагнита в основном замыкается через зубчатые пластины, благодаря чему в зоне размещения зубцов создаются локальные участки высокоинтенсивного и высоко градиентного магнитного поля. Немагнитная масса сыпучего материала свободно проходит (вместе с лентой транспортера) рабочую зону сепаратора, а ферромагнитные металлопримеси под действием магнитного поля эффективно извлекаются из потока материала и налипают к зубчатым пластинам концентраторов.

По мере накопления на концентраторах извлечённых металловключений осуществляется периодическая разгрузка сепаратора. Периодичность разгрузки зависит от исходной концентрации металлопримесей в сыпучем материале и некоторых других факторов, но в большинстве практических случаев достаточно производить разгрузку  1-2 раза в смену.

Разгрузку сепараторов можно осуществлять в полуавтоматическом режиме. Для этой цели необходимо прекратить подачу питания на ленту транспортера, остановить транспортер, подвести под концентраторы какой-либо тонкий лист из немагнитного материала (например, алюминиевый лист 500х500 мм) и отключить питание сепаратора. При этом концентраторы автоматически отпадают на полки уголков, прикрепленных к полюсам сепаратора, а металлопримеси разгрузятся на немагнитный лист. Для реализации разгрузки сепаратора без остановки конвейера ― сепаратор отводится в сторону от конвейера и отключается его обмотка, после чего автоматически осуществляется разгрузка аналогично предыдущему. При этом для более полной очистки концентраторов можно использовать продувку сжатым воздухом.

Характеристики