Дефектоскоп вихретоковый ВД-001

Дефектоскоп представляет собой легкий переносной прибор для контроля магнитных и немагнитных сталей, цветных металлов и сплавов в полевых или производственных условиях.
Прибор обеспечивает выявление трещин выходящих на поверхность металла (в т. ч. под слоем краски) и оценку их глубины.
В основу действия прибора положен вихретоковый метод характеризующийся высокой чувствительностью к выявляемым дефектам, в сочетании с простотой обслуживания прибора в процессе эксплуатации.
По условиям эксплуатации в части воздействия климатических факторов внешней среды дефектоскоп относится к исполнению УХЛ категории 4.2 ГОСТ 15150-69.
По устойчивости к воздействию вибрации прибор соответствует обыкновенному исполнению по по ГОСТ 12997-76.

Типичные области применения прибора:

• контроль качества продукции в металлургии и машиностроительной промышленности
• контроль состояния котлов, труб и других объектов энергетического производства
• контроль состояния тяжелых и крупногабаритных объектов
• контроль деталей сложной конфигурации
• оценка состояния элементов оборудования в процессе эксплуатации и проведения ремонтных работ
• контроль в труднодоступных зонах
• оснащение дефектоскопа сканирующим устройством позволяет использовать его в автоматических линиях контроля

  Отличительные особенности прибора:

• автоматическая отстройка от влияния электромагнитных свойств изделия
• контроль изделий в труднодоступных местах, при различной ориентации датчика
• алмазная вставка на рабочем торце датчика существенно повышает его износоустойчивость
• надежность в эксплуатации благодаря использованию современной микроэлектроники
• встроенная современная микро-ЭВМ
• графический ЖК-дисплей
• постоянный контроль за состоянием батареи при автономном питании прибора
• возможность оперативной калибровки показаний прибора по образцам изделий.
• возможность автоматического выключения прибора при паузах в его использовании
• режим оценки глубины обнаруженной трещины

  Работа с прибором:
  Датчик устанавливается нормально к поверхности контролируемого изделия. После этого в течении 1-2 секунд происходит автоматическая отстройка прибора от влияния электромагнитных свойств материала изделия. По окончании отстройки можно немедленно переходить к контролю изделия.
  Во время работы на ЖК-дисплее оперативно отображается величина сигнала датчика в графическом представлении и цифровом виде. Значение сигала сравнивается с установленным пороговым пороговым значением. Если величина сигнала превышает пороговое значение прибор включает звуковую сигнализацию о наличии трещины (дефекта).
  Для работы с прибором производятся три вида датчиков: типа "Ф" - для контроля изделий из магнитных сталей, "Ц" - для контроля цветных металлов и сплавов и "А" - для аустенитных сталей. При включении прибор автоматически распознает тип подключенного датчика.
  По требованию заказчика возможна адаптация датчиков для контроля конкретных объектов.

  Технические параметы:
  протяженность выявляемых дефектов — не менее 4 мм
  глубина выявляемых дефектов — от 0, 2 мм
  раскрытие дефектов — от 0, 01 мм
  допустимая толщина лакокрасочных покрытий — до 0, 3 мм
  минимальный радиус кривизны контролируемого изделия — 10 мм
  шероховатость поверхности — Ra не более 3, 2 мкм
  питание автономное — от элемента типа «крона»
  питание от сети переменного тока 220 В 50 Гц — через адптер ФС-220-S-9-500
  питание от выносного аккумулятора — 8, 4В 500 мА*ч
  габаритные размеры — 150 х 80 х 30 мм
  масса прибора — 0, 4 кг
  диапазон рабочих температур — +5 - +40 С
  гарантийный срок обслуживания прибора — 24 месяца