Москва:
+7(495)182-71-11
Режим работы:
Пн-Пт, с 9 до 17
E-mail:
info@promsouz.org

  • Ваша корзина пуста!

Процессор весовой ПВ - 310 для весов бункерных ВБА

  • Процессор весовой ПВ - 310 для весов бункерных ВБА
По всем интересующим Вас вопросам:

Москва: +7(495)182-71-11

E-mail: info@promsouz.org

Поделиться ссылкой:
Код товара:
132-159-6503
Наличие:
Уточняйте у менеджера
Цена с НДС:
По запросу

Процессор весовой ПВ-310 для весов бункерных автоматических (ВБА) обеспечивает измерение массы сыпучих и жидких материалов, автоматическое управление исполнительными механизмами ВБА с целью фиксации нарастающим итогом суммарного веса, прошедшего через ВБА материала.

Особенности:

- управление односкоростным или двухпозиционным (двухскоростным) (для заполнения быстрым и точным потоками) дозирующим механизмом и механизмом выгрузки материала-

- управление механизмами виброзагрузки и вибровыгрузки с индивидуальной настройкой начала и окончания работы по весу материала в бункере-

- внешние дискретные сигналы контроля положения исполнительных механизмов и разрешения загрузки и выгрузки материала-

- поддержание заданной производительности пропуска материала-

- отгрузка заданного количества материала в том числе и с заданной производительностью-

- шести- или четырехпроводное подключение тензодатчика-

- простая калибровка прибора как образцовыми гирями так и с использованием значений мВ/В датчиков-

- настраиваемый токовый выход-

- энергонезависимая память для хранения журнала, итогов, настроек и часы реального времени-

- передача данных к внешним устройствам по интерфейсу RS-485 или RS-232 с использованием протокола ModBus-

- дистанционное управление работой бункерніх весов от внешних устройств по интерфейсу RS-485 или RS-232 с использованием протокола ModBus-

- использование беспроводной передачи данных с помощью выносного модема-

- журнал итогов (часовых, сменных, месячных, годовых)-

- журнал событий-

- встроенные тесты-

- индикация нештатной работы дозатора (аварийных ситуаций)-

- парольная защита настроек-

- двуязычный (русский/ английский) интерфейс пользователя-

- возможность загрузки программного обеспечения у Заказчика для его обновления или изменения функционального назначения прибора.

Питание

от сети переменного тока напряжением 90…260 В, частотой 50…60 Гц с использованием встроенного источника питания, или от сети постоянного тока напряжением 12…24 В.

Потребляемая мощность, ВА, не более

10 (без учета подключаемых к дискретным выходам нагрузок)

Габаритные размеры, мм

280 х 182 х 90

Масса, кг, не более

2,5

Диапазон температур, ° С

от - 10 до + 50

Дисплей

жидкокристаллический знакосинтезирующий с подсветкой, 16 знакомест, высота знакоместа 10 мм

Диапазон входного аналогового сигнала напряжения постоянного тока, мВ

Устанавливается в зависимости от РКП тензодатчиков в диапазонах 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 и 0 - 80.

Диапазон выходного аналогового сигнала постоянного тока, мА

0…5- 0…20- 4...20

Прием дискретных сигналов

до 8 каналов гальванически развязанных сигналов постоянного тока напряжением 12…24 В

Выдача дискретных сигналов

до 8 каналов гальванически развязанных сигналов постоянного тока напряжением 12…24 В и нагрузочной способностью 0,5 А. Общая нагрузка не более 40 ВА.

Питание тензодатчика

5 В напряжения постоянного тока

Количество каналов для подключения тензодатчиков

1

Число тензодатчиков

до 8-ми (при входном сопротивлении тензодатчика 400 Ом)

Максимальная длина кабеля для подключения тензодатчика, м

50 (при 6-ти проводном подключении)

Внутреннее разрешение измерительного канала тензодатчиков, разрядов

24

Промышленное разрешение, отсчетов

40000

Коммерческое разрешение, отсчетов

10000

Изменение коэффициента преобразования от температуры, не более

0,01 %/10 °С

Цена деления

1- 2- 5х1- 0,1- 0,01- 0,001

Единицы измерения

кг, т, кг/м, т/час, м, м/с

Кнопки управления

4 шт.

Последовательный интерфейс

первый канал RS-485 / RS-232-

второй канал - RS-485 (опция)

Энергонезависимая память (RAM), кбайт

8 (482 записи в журналах) с часами реального времени

 

  • фиксация нарастающим итогом количества доз суммарного веса, прошедшего через бункерные весы, материала-
  • фиксация веса последнего наполнения бункера-
  • фиксация количества циклов загрузки выгрузки-
  • поддержание заданной производительности пропуска материала-
  • отгрузка заданного количества материала в т.ч. и при поддержании заданной производительности пропуска материала-
  • формирование сигнала аварии при нештатной работе дозатора с указанием на дисплее характера нештатной работы-
  • формирование сигнала о перегрузке бункера с дополнительной индикацией на дисплее-
  • формирование настраиваемого токового сигнала пропорционального весу материала в бункере, значению массы последнего отвеса или текущей производительности-
  • формирование журнала часовых, сменных, месячных, годовых итогов, журнала событий для хранения информации о выполненных операциях обслуживающим персоналом (название операции, дата и время) и журнала всех аварийных ситуаций-
  • передача описанных выше данных к внешним устройствам по интерфейсу RS-485 или RS-232 с использованием протокола ModBus по одному или двум (опционально) последовательным каналам.
  • дистанционное управление работой бункерных весов по интерфейсу RS-485 или RS-232 с использованием протокола ModBus.