Оплата
У нас гибкие условия оплаты.
Москва: +7(495)182-71-11
E-mail: info@promsouz.org
Мы изготовляем оборудование по Вашему ТЗ (тех.заданию). Гарантия на конвейера 12 месяцев. Варианты оплаты и доставки различные, уточняйте позвонив по номерам на сайте.
Зависимо от направления вращения винта транспортеры выпускаются в двух исполнениях. Оборудование может работать в непрерывно в технологических линиях очистных сооружений.
Транспортеры эксплуатируются на многочисленных очистных сооружениях, т.к. владеет доступностью устройства и тех.обслуживания, вдобавок небольшими объёмами. Шнековые конвейеры прекрасно справляются с транспортировкой шлама влажностью не более 80%. Высокие прочностные характеристики конвейера позволяют использовать его в бесперебойном режиме работы длительное время.
На фотографии изображены главные компоненты шнекового горизонтального транспортера (конвейера), который включает в себя: 1 – электропривод, 2 – ограждение, 3 – крепежное соединение, 4 – крышка, 5 – корпус, 6 – приемный бункер, 7 – сброс, 8 – подставка, 9 – спираль.
Зависимо от направленности передвижения шлама относительно привода, транспортеры производятся двух видов – толкающий или тянущий. Конструктивно транспортеры производятся цельными длиной не более 4 м. Если длина больше 4 м, транспортеры производят и монтируют из присоединительных секций диапазоном длины 1 м - 4 м. Высота выброса транспортируемого шлама, количество приемных бункеров и их конструкция, тип и размеры конвейера, количество секций, оговариваются при заказе в каждом отдельном случае.
Транспортер выполнен в виде самостоятельного агрегата (см., рисунок), рабочим органом которого является стальная спираль без центрального вала (см. рисунок, поз.9), вращающаяся в неподвижном желобчатом корпусе (поз.5). Спираль изготовлена в виде отдельных секций без центрального вала. Секции спирали связаны между собой при помощи сварки. Опорой по всей длине для спирали служат сменные вкладыши из износостойкого полимерного материала (футеровка), смонтированные в корпусе конвейера. Спираль закреплена в полом валу электропривода (поз. 1). Корпус конвейера производится из нержавеющей стали, набирается из присоединительных секций и имеет форму u-образного желоба. Между собой секции крепятся с помощью фланцевых соединений. Сверху желобчатый корпус закрывается плоскими крышками (поз. 4) с крепежными приспособлениями, которые предназначены для защиты рабочей зоны от брызг и распространения запахов. Спираль сделана из износостойкой стали и приводится во вращательное движение конкретно от электропривода. Шлам подаётся во внутрь конвейера через загрузочные бункера (поз. 6) и перемещается спиралью до выходных отверстий сброса (поз.7). При движении шлам удерживается от вращения силой тяжести и силой трения. Привод транспортера оснащён защитной и пусковой электроаппаратурой, размещённой в шкафу управления. Употребление коррозионно-стойкого сырья и покрытия в конструкции конвейера допускает повышения срока службы и исключения очагов активной коррозии в агрессивной водо-воздушной среде рабочей зоны. Корпус транспортера оснащается съемными ограждениями (поз. 2), ограничивающими случайный доступ обслуживающего персонала к вращающимся механическим частям.
Диаметр винта |
190; 230; 280; 320 мм |
Частота вращения |
14 об/мин |
Шаг винта |
190; 210; 250; 300 мм |
Габаритные размеры |
20000х1500х500 мм |
Тип электропривода |
NORD IP 54 |
Производительность |
2; 4; 6; 8 м3/час |
Мощность электродвигателя |
3,0 ÷ 7,5 кВт |
Область применения конвейера |
Угольная, горнорудная, химическая промышленность |