Вальцы тонкого помола СМК 516

Вальцы тонкого помола СМК 516 относятся к типу валковых дробилок и предназначены для помола керамической массы путем раздавливания и протирания материала за счет различной окружной скорости валков, вращающихся навстречу друг другу. Вальцы применяются на предприятиях по производству керамического кирпича (до 30 млн. шт. в год), дренажных труб, черепицы и других керамических изделий. Влажность массы, подаваемой в вальцы не должна превышать 22%, количество примесей твердых (недробимых) включений с пределом прочности на сжатие не более 150 МПа ― не более 3% от общего количества керамической массы, поступающей в вальцы; добавки шамота, песка и примесей твердых (недробимых) включений в керамической массе ― не более 10%.

Для предохранения вальцов при попадании недробимых предметов и включений на раме установлено пружинно-амортизационное устройство. Это устройство воспринимает горизонтальное усилие, действующее на валки, и обеспечивает отход передвижного валка на 30 мм при попадании недробимых включений. При максимальном отходе валка происходит автоматическое отключение электродвигателей посредством установленных путевых выключателей. Передвижной и непередвижной валок состоит из бандажа, насаженного на два конусных диска, соединенных между собой шестью стяжками. Для увеличения срока эксплуатации, бандажи изготовлены из отбеленного чугуна или из износостойкой термообработанной стали.

Вал передвижного валка опирается на роликоподшипники, уплотнение которых осуществляется манжетами. В корпусах подшипников имеются продольные пазы для их перемещения при отходе валка.

Валок непередвижной имеет конструкцию, аналогичную валку передвижному и отличается только тем, что корпуса подшипников закреплены болтами на раме. Привод валков от электродвигателей осуществляется посредством клиноременной передачи, защищенной ограждениями.

Валки отбалансированы. Для устранения дисбаланса применяются грузы, устанавливаемые при балансировании внутри валка на стяжных шпильках. Для предотвращения появления дисбаланса и вибраций при попадании глиняной массы во внутрь валков, отверстия в дисках закрыты крышками.

Регулировка зазора между валками осуществляется за счет перемещения передвижного валка с помощью упорных болтов. Для очистки налипшей на валки глины установлены два скребка, которые при помощи системы рычагов и пружины прижимаются к валкам без зазора.

Валки закрыты кожухом. В кожухе имеется загрузочная воронка, в которой крепится рассекатель потока массы. Это способствует более равномерному распределению массы по длине рабочей части валков.

В вальцах тонкого помола СМК-516 по требованию заказчика вместо шлифовального устройства может устанавливается современное проточное устройство. Так как рабочая поверхность бандажей в процессе работы теряет свою геометрическую форму, на вальцах СМК 516 установлено шлифовальное устройство, которое предназначено для восстановления геометрии рабочей поверхности валков при условии неравномерности износа бандажей не более 0,5 мм.

Шлифовальное устройство состоит из следующих основных частей:

1. Станины;
2. Каретки;
3. Головки шлифовальной;
4. Привода продольной подачи.

Литая станина со смонтированными на ней кареткой со шлифовальной головкой и приводом продольной подачи устанавливается на раму вальцов. Каретка перемешается вдоль валка в автоматическом режиме. Переключение хода обеспечивается конечными выключателями. Каретка может перемещаться и вручную. Поперечная подача шлифовальной головки осуществляется только вручную. Величина поперечной подачи производится по шкале отсчетного устройства. Рекомендуемая глубина шлифования ― 0,2 мм, продольная подача в автоматическом режиме составляет 200 мм/мин.

По требованию заказчика вальцы могут комплектоваться преобразователем частоты тока, который позволяет осуществлять плавный пуск двигателя, при этом защищая двигатель от перегрузок и пусковых токов.

Характеристики