Автоматизированная система управления технологическим процессом дожимной насосной станции

Автоматизированная система управления технологическим процессом дожимной насосной станции (далее «АСУ ТП ДНС» или «система») предназначена для дистанционного управления технологическим процессом и контроля технологических параметров ДНС, а также для поддержания оптимального режима технологических процессов подготовки нефти, газа и сброса воды.

Система представляет собой типовое решение по контролю и управлению дожимной насосной станцией. Структурная схема системы дана на рисунке 1.

Конфигурация объекта: 2 нефтегазовых сепаратора, 2 резервуара, 2 дренажные емкости, 4 насосных агрегата и 8 электрозадвижек, взрывобезопасное исполнение.

Рисунок 1 – Структурная схема автоматизированной системы управления

технологическим процессом дожимной насосной станции

2 Состав и структура

2.1 В зависимости от типа выбранного терминала, система поставляется в различных исполнениях: 0 и 1 в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

* Краткая характеристика терминалов дана в таблице 3 ниже.

2.2 Состав системы:

– сигнализатор уровня СУР-5 – 4 шт.-

– датчик уровня ультразвуковой ДУУ2М-06 – 2 шт.-

– датчик уровня ультразвуковой ДУУ2М-10 – 16 шт.-

– блок питания изолированный БПИ1 – 4 шт.-

– блок тиристорных усилителей БТУ – 4 шт.-

– комплект 1 модулей контроллера промышленного комбинированного ГАММА-11 (далее «КПК ГАММА-11») в соответствии с таблицей 2, предназначенный для решения задач измерения и регулирования технологических параметров-

– комплект 2 модулей КПК ГАММА-11 в соответствии с таблицей 2, предназначенный для решения задач управления, в том числе насосами и вентиляторами ДНС-

– один из пультов управления и визуализации (терминалов КПК ГАММА-11) в соответствии с таблицей 3 или АРМ Заказчика-

– шкаф автоматики (арматура, источник бесперебойного питания и прочее)-

– программное обеспечение КПК ГАММА-11.

Таблица 2

Таблица 3

3 Описание работы системы

3.1 Основным узлом системы является КПК ГАММА-11, расположенный в шкафу автоматики.

Комплект 1 КПК ГАММА-11 предназначен для решения задач измерения и регулирования технологических параметров.

Комплект 2 КПК ГАММА-11 предназначен для управления, в том числе насосами и вентиляторами ДНС.

Состояние каналов ввода/вывода системы отображается на пульте управления и визуализации (одном из терминалов КПК ГАММА-11 в соответствии с таблицей 3) или на АРМ Заказчика.

3.2 Система имеет взрывобезопасное исполнение и обеспечивает:

– измерение уровней и уровней раздела сред в резервуарах, управление их запорной арматурой-

– измерение уровней и давлений в нефтегазовых сепараторах и дренажных емкостях-

– измерение давлений и температур в насосных агрегатах-

– регулирование по технологическим параметрам «уровень» и «давление» для нефтегазовых сепараторов-

– управление дренажными емкостями-

– контроль систем пожаротушения, а также систем загазованности и вентиляции-

– управление процессами перекачки жидких продуктов-

– сравнение измеренных значений технологических параметров с уставками и формирование сигналов управления, а также предупредительной и аварийной сигнализаций-

– расчет баланса жидкости по всему технологическому объекту-

– контроль за состоянием насосных агрегатов, формирование сигналов аварийного отключения при возникновении аварийной ситуации.

4 Дополнительная информация

4.1 Конфигурация системы может быть адаптирована под требования Заказчика посредством изменения номенклатуры модулей КПК ГАММА-11 и числа каналов ввода/вывода.

4.2 Дополнительно, по отдельному техническому заданию Заказчика, в комплект поставки системы могут быть включены:

– АРМ оператора, реализованный на персональной или промышленной ЭВМ-

– информационный сервер-

– прикладное программное обеспечение на базе SCADA системы Wonderware InTouch™ (типовые или специализированные решения в соответствии с техническим заданием Заказчика).