Вулканизатор-пресс конвейерных лент пневматический ВКЛП-1000х700М

ВВЕДЕНИЕ: 

Как многим известно, стык любой самой качественной транспортерной ленты представляет одно из слабых мест конвейера в целом и периодически требует обслуживания. Для стыковки конвейерной ленты используют методы горячей, холодной вулканизации, либо механические соединители. Наши вулканизаторы дают возможность стыковать любые резинотканевые и резинотросовые ленты методом горячей вулканизации, как новые так и бывшего употребления (б/у), тем самым являясь универсальным. При использовании наших вулканизаторов стык ленты является наиболее эффективным и прочным из всех видов стыковки транспортерной ленты и имеет в свою очередь ряд преимуществ которые описаны ниже по сайту.
Технические характеристики вулканизатора конвейерных лент пневматического ВКЛП-1000х700М с комплектом поставки и описанием смотрите ниже по сайту. Так же сообщаем, что параметры вулканизатора и в следствии его стоимость  зависит от многих факторов.
ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ:
Вулканизатор-пресс конвейерных лент пневматический ВКЛП-1000х700М предназначен для стыковки и ремонта резинотканевых конвейерных лент шириной до 1000мм   методом горячей вулканизации. Вулканизатор имеет блочную конструкцию и является переносным устройством, позволяющими выполнять вулканизацию при различных видах ремонтных работ, как в мастерской, так и непосредственно на конвейере. Питание вулканизатора осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц с глухозаземленной нейтралью. Опрессовка вулканизируемого участка конвейерной ленты осуществляется с помощью пневматической диафрагмы и воздушного компрессора. Данный тип вулканизатора имеет возможность вулканизировать ленту толщиной до 25мм и более.

УСТРОЙСТВО ВУЛКАНИЗАТОРА:
Вулканизатор серии ВКЛП-М состоит из следующих основных частей:
1 – рама;
2 – нижняя балка;
3 – нагревательные плиты;
4 – верхняя балка;
5 – пневматическая диафрагма;
6 –  блок регулирования и управления (БРТУ);
7 – компрессорная станция;
8 – стяжное устройство;
9 – термоментр биметаллический;
10 – инструментальный ящик.
Нагревательная плита является основной частью вулканизатора и предназначена для преобразования электрической энергии в тепловую, а также для передачи усилий нажимной системы на вулканизируемый участок ленты. Нагревательные плиты выполнены из алюминиевого сплава с применением специального профиля. В качестве нагревателей использованы плоские нагревательные элементы повышенной надежности и безопасности. Подвод электрической энергии осуществляется с помощью теплостойкого электрического разъема, установленного на передней стенке плиты. Для визуального контроля температуры в ручном режиме управления в плите предусмотрено специальное гнездо для выносного термометра.
Верхняя и нижняя балки выполнены в виде прямоугольной трубы и предназначены для равномерной передачи усилия от пневматической диафрагмы через нагревательные плиты  на вулканизируемый участок конвейерной ленты. Для транспортировки в нижних и верхних балках выполнены отверстия, в которые вставляются карабины ручек для переноски. Для удобства монтажно-демонтажных работ и с целью снижения тепловых потерь на  нижних балках установлены текстолитовые накладки.
Блок регулирования температуры и управления (БРТУ) предназначен для управления работой вулканизатора, измерения и автоматического регулирования температуры на  рабочей поверхности нагревательной плиты в заданном диапазоне, и индикации режимов работы вулканизатора.

БРТУ обеспечивает:
1) измерение и автоматическое поддержание температуры нагревательных плит в диапазоне 150 ±5 ºС;
2) пуск и остановку вулканизатора с помощью кнопочного поста управления;
3) индикацию работы с помощью световых индикаторов «СЕТЬ», «НАГРЕВ», «РАБОТА»;
4)  сигнализацию повреждения цепей датчиков температуры;
5)  защиту от обрыва и короткого замыкания в цепях датчиков температуры;
6)  работу вулканизатора в автоматическом и ручном режимах управления;
7)  нулевую и максимальную токовую защиты;
8)  питание компрессорной станции.
БРТУ имеет четырехканальное исполнение, осуществляющее независимое измерение и автоматическое регулирование температуры нагревательных плит, подключенных к каналам 1,2,3 и 4, независимую индикацию работы каналов, а также общий кнопочный пост управления.
БРТУ состоит из корпуса, который имеет два отсека: аппаратный и кабельный. На передней панели аппаратного отсека расположены: кнопка «ПУСК» - «СТОП», автоматический выключатель, цифровые измерители-регуляторы температуры, переключатели режимов работы «АВТ» - «РУЧН»  индикаторы «НАГРЕВ», «СЕТЬ», «РАБОТА».
В кабельном отсеке  расположены входной разъем, 4 кабеля с разъемами  для подключения БРТУ к нагревательным плитам и кабель с разъемом для подключения компрессорной станции.
Стяжное устройство представляет собой стяжную шпильку и специальную гайку М36 под гаечный ключ S=55.
В нижней части шпильки выполнена лыска, предназначенная для фиксации стяжного устройства в нижней балке и предотвращения вращения шпильки.
Компрессорная станция предназначена для создания давления в пневматической диафрагме величиной не более 0,8 МПа ( 8 кгс/см2) и состоит из защитной рамы, компрессора «Metabo» и распределителя, предназначенного для подключения одной или двух пневматических диафрагм и сброса давления в них по окончании процесса вулканизации.
Пневматическая диафрагма предназначена для опрессовки участка вулканизации давлением 0,8 мПа (8 кгс/см2). Для удобства при транспортировке и монтажно-демонтажных работах, предотвращения механического повреждения и повышения срока службы диафрагма с обеих сторон закрыта листами водостойкой бакелитовой фанеры.
Ручки предназначены для переноски нагревательных плит и  балок к месту работы. Для этого на нагревательных плитах установлены 4 рым-болта, а на  балках выполнены специальные отверстия.
Рама предназначена для удобства монтажа и транспортировки вулканизатора и представляет собой сварную конструкцию из профильной трубы. В специальные штифты рамы устанавливаются нижние балки вулканизатора чем обеспечивается заданный угол - 18º30' и правильное взаимное расположение балок. Благодаря двухстороннему расположению штифтов возможно выполнение стыковки независимо от направления скоса.
ДОСТОИНСТВА и ПРЕИМУЩЕСТВА

• максимальная прочность стыковки ленты (как новых так и б/у, за счет гибкости нагревательных плит, см.фото);
• эластичность стыкового соединения;
• высокая производительность и длительный срок эксплуатации;
• равномерная толщина ленты в месте стыка;
• быстрое возобновление работ после стыковки;
• способность осуществлять стыковку транспортерной ленты при высокой запыленности и минусовых температурах окружающей среды;
• высокий уровень электро- и пожаробезопасности;
• высокая надежность нагревателей (за 10 лет эксплуатации не зарегистрировано ни одного случая выхода из строя);
• исключение рассыпания материала с ленты в местах соединения;
• исключение биения по роликам и барабанам (в случаи с использованием металлических скоб, болтов и других соединений);
• блочность конструкции (которая позволяет обойтись одним человеком в ремонтах ленты);
• нагревательные плиты выполнены из  упругих легких сплавов с использованием запатентованных нагревательных элементов  с   поверхностно – распределенным тепловыделением  повышенной  надежности  и экономичности;
• подключение нагревательных плит к  электрической  сети  осуществляется  с  помощью  термостойких силовых разъемов «PROCON» фирмы «Walther» (Германия);
• компрессорная станция торговой марки «Metabo» (Германия);
• возможность изготовления вулканизатора с длиной стыка от 500мм до 2000мм для более жестких требований связанных с условиями эксплуатации самой ленты и длины транспортера;
• не большая стоимость по сравнению с западными конкурентами;
• гарантийное и постгарантийное обслуживание;
• гарантия 18 месяцев с момента ввода в эксплуатацию и мн.др.

Характеристики
Ширина конвейерной ленты, мм, не более  - 1000 мм
Длина стыка, мм, не более         - 700 мм
Угол установки нагревателей на конвейерную ленту, град.        - 71-90
Температура вулканизации, ºС - 150±5
Удельное давление на конвейерную ленту, МПа   - 0,8
Напряжение, В       - 380
Установленная мощность, кВт  - 12 на 1м2
Время нагрева до температуры вулканизации,мин          - 25±3
Полное время технологического цикла (нагрев, вулканизация, остывание), мин   - 130
Масса переносной части вулканизатора, кг  - 40
Время при принудительном охлаждении, мин        - 30
Толщина конвейерной ленты, мм, не более - 25