Вулканизатор-пресс конвейерных лент пневматический ВКЛП-800М

ВВЕДЕНИЕ: 

    Как многим известно, стык любой самой качественной транспортерной ленты представляет одно из слабых мест конвейера в целом и периодически требует обслуживания. Для стыковки конвейерной ленты используют методы горячей, холодной вулканизации, либо механические соединители. Наши вулканизаторы дают возможность стыковать любые резинотканевые и резинотросовые ленты методом горячей вулканизации, как новые так и бывшего употребления (б/у), тем самым являясь универсальным. При использовании наших вулканизаторов стык ленты является наиболее эффективным и прочным из всех видов стыковки транспортерной ленты и имеет в свою очередь ряд преимуществ которые описаны ниже по сайту.

    Технические характеристики вулканизатора конвейерных лент пневматического ВКЛП-800х500М с комплектом поставки и описанием смотрите ниже по сайту. Так же сообщаем, что параметры вулканизатора и в следствии его стоимость  зависит от многих факторов

     ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ:

     Вулканизатор-пресс конвейерных лент пневматический ВКЛП-800М предназначен для стыковки и ремонта резинотканевых конвейерных лент шириной до 800мм   методом горячей вулканизации. Вулканизатор имеет блочную конструкцию и является переносным устройством, позволяющими выполнять вулканизацию при различных видах ремонтных работ, как в мастерской, так и непосредственно на конвейере. Питание вулканизатора осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц с глухозаземленной нейтралью. Опрессовка вулканизируемого участка конвейерной ленты осуществляется с помощью пневматической диафрагмы и воздушного компрессора. Данный тип вулканизатора имеет возможность вулканизировать ленту толщиной до 25мм и более.

УСТРОЙСТВО ВУЛКАНИЗАТОРА:

Вулканизатор серии ВКЛП-М состоит из следующих основных частей:

1 – рама;

2 – нижняя балка;

3 – нагревательные плиты;

4 – верхняя балка;

5 – пневматическая диафрагма;

6 – блок регулирования и управления (БРТУ);

7 – компрессорная станция;

8 – стяжное устройство;

9 – термоментр биметаллический;

10 – инструментальный ящик.

      Нагревательная плита является основной частью вулканизатора и предназначена для преобразования электрической энергии в тепловую, а также для передачи усилий нажимной системы на вулканизируемый участок ленты. Нагревательные плиты выполнены из алюминиевого сплава с применением специального профиля. В качестве нагревателей использованы плоские нагревательные элементы повышенной надежности и безопасности. Подвод электрической энергии осуществляется с помощью теплостойкого электрического разъема, установленного на передней стенке плиты. Для визуального контроля температуры в ручном режиме управления в плите предусмотрено специальное гнездо для выносного термометра.

      Верхняя и нижняя балки выполнены в виде прямоугольной трубы и предназначены для равномерной передачи усилия от пневматической диафрагмы через нагревательные плиты на вулканизируемый участок конвейерной ленты. Для транспортировки в нижних и верхних балках выполнены отверстия, в которые вставляются карабины ручек для переноски. Для удобства монтажно-демонтажных работ и с целью снижения тепловых потерь на нижних балках установлены текстолитовые накладки.

      Блок регулирования температуры и управления (БРТУ) предназначен для управления работой вулканизатора, измерения и автоматического регулирования температуры на рабочей поверхности нагревательной плиты в заданном диапазоне, и индикации режимов работы вулканизатора.

     БРТУ обеспечивает:

1) измерение и автоматическое поддержание температуры нагревательных плит в диапазоне 150 ±5 ºС;

2) пуск и остановку вулканизатора с помощью кнопочного поста управления;

3) индикацию работы с помощью световых индикаторов «СЕТЬ», «НАГРЕВ», «РАБОТА»;

4)  сигнализацию повреждения цепей датчиков температуры;

5)  защиту от обрыва и короткого замыкания в цепях датчиков температуры;

6)  работу вулканизатора в автоматическом и ручном режимах управления;

7)  нулевую и максимальную токовую защиты;

8)  питание компрессорной станции.

       БРТУ имеет четырехканальное исполнение, осуществляющее независимое измерение и автоматическое регулирование температуры нагревательных плит, подключенных к каналам 1,2,3 и 4, независимую индикацию работы каналов, а также общий кнопочный пост управления.

      БРТУ состоит из корпуса, который имеет два отсека: аппаратный и кабельный. На передней панели аппаратного отсека расположены: кнопка «ПУСК» - «СТОП», автоматический выключатель, цифровые измерители-регуляторы температуры, переключатели режимов работы «АВТ» - «РУЧН»  индикаторы «НАГРЕВ», «СЕТЬ», «РАБОТА».

      В кабельном отсеке  расположены входной разъем, 4 кабеля с разъемами  для подключения БРТУ к нагревательным плитам и кабель с разъемом для подключения компрессорной станции.

      Стяжное устройство представляет собой стяжную шпильку и специальную гайку М36 под гаечный ключ S=55.

      В нижней части шпильки выполнена лыска, предназначенная для фиксации стяжного устройства в нижней балке и предотвращения вращения шпильки.

      Компрессорная станция предназначена для создания давления в пневматической диафрагме величиной не более 0,8 МПа ( 8 кгс/см2) и состоит из защитной рамы, компрессора «Metabo» и распределителя, предназначенного для подключения одной или двух пневматических диафрагм и сброса давления в них по окончании процесса вулканизации.

       Пневматическая диафрагма предназначена для опрессовки участка вулканизации давлением 0,8 мПа (8 кгс/см2). Для удобства при транспортировке и монтажно-демонтажных работах, предотвращения механического повреждения и повышения срока службы диафрагма с обеих сторон закрыта листами водостойкой бакелитовой фанеры.

        Ручки предназначены для переноски нагревательных плит и  балок к месту работы. Для этого на нагревательных плитах установлены 4 рым-болта, а на  балках выполнены специальные отверстия.

        Рама предназначена для удобства монтажа и транспортировки вулканизатора и представляет собой сварную конструкцию из профильной трубы. В специальные штифты рамы устанавливаются нижние балки вулканизатора чем обеспечивается заданный угол - 18º30' и правильное взаимное расположение балок. Благодаря двухстороннему расположению штифтов возможно выполнение стыковки независимо от направления скоса.

ДОСТОИНСТВА и ПРЕИМУЩЕСТВА

·         максимальная прочность стыковки ленты (как новых так и б/у, за счет гибкости нагревательных плит, см.фото);

·         эластичность стыкового соединения;

·         высокая производительность и длительный срок эксплуатации;

·         равномерная толщина ленты в месте стыка;

·         быстрое возобновление работ после стыковки;

·         способность осуществлять стыковку транспортерной ленты при высокой запыленности и минусовых температурах окружающей среды;

·         высокий уровень электро- и пожаробезопасности;

·         высокая надежность нагревателей (за 10 лет эксплуатации не зарегистрировано ни одного случая выхода из строя);

·         исключение рассыпания материала с ленты в местах соединения;

·         исключение биения по роликам и барабанам (в случаи с использованием металлических скоб, болтов и других соединений);

·         блочность конструкции (которая позволяет обойтись одним человеком в ремонтах ленты);

·         нагревательные плиты выполнены из упругих легких сплавов с использованием запатентованных нагревательных элементов с   поверхностно – распределенным тепловыделением повышенной надежности  и экономичности;

·         подключение нагревательных плит к электрической  сети  осуществляется  с  помощью  термостойких силовых разъемов «PROCON» фирмы «Walther» (Германия);

·         компрессорная станция торговой марки «Metabo» (Германия);

·         возможность изготовления вулканизатора с длиной стыка от 500мм до 2000мм для более жестких требований связанных с условиями эксплуатации самой ленты и длины транспортера;

·         не большая стоимость по сравнению с западными конкурентами;

·         гарантийное и постгарантийное обслуживание;

·         гарантия 18 месяцев с момента ввода в эксплуатацию и мн.др.